Voor zijn productie maakt Profiwash gebruik van niet minder dan 4 verschillende productielijnen. Ze verschillen niet zomaar zonder enige reden. Ze zijn immers het neusje van de zalm voor de hun toegewezen taken. Maar een dergelijk samenspel voortdurend beheersen vergt een speciaal systeem. Dit vergt een gecentraliseerde sturing.
Op de afbeelding hieronder zijn de verschillende productielijnen afgebeeld, zoals ze zijn opgebouwd.
![]() |
1. glaslijn: bijzonder aan glas is dat vlekken niet zo makkelijk te verwijderen zijn. Denk maar aan lipstick enz. Bovendien dient glas zonder vlekken of lekstrepen op tafel te verschijnen. Dus groot debiet, goed reinigingsmiddel, hoge temperatuur en glansmiddel met grondige naspoeling
Dus groot debiet, goed reinigingsmiddel, hoge temperatuur en grondige naspoeling met droging.
3. krattenwaslijn: kunststof kratten zijn zeer delikaat om te wassen. Enerzijds zijn ze dikwijls al diep, waardoor er zwaardere sproeiers nodig zijn om in elk hoekje met voldoende debiet te sproeien. Anderzijds droogt kunststof niet zo makkelijk. Het is ook bijna onmogelijk om hier met te hoge piek-temperaturen te werken. De kunststof dreigt dan immers te smelten of op zijn minst week te worden en te vervormen. Dus groot debiet, goed reinigingsmiddel, hoge maar niet te hoge watertemperatuur en grondige naspoeling met droging.
4. besteklijn: Bij bestek is er steeds de problematiek van zware vervuiling door bijvoorbeeld kaassauzen, spaghetti enz. Anderzijds vertonen de messen een groot blinkend oppervlak. De minste vervuiling of resten van een droogmiddel worden hierop onverbiddelijk getoond. Grondig naspoelen met gedemineraliseerd water en polieren is dan ook ten zeerste aangewezen. Dus groot debiet, goed reinigingsmiddel, hoge temperatuur en glansmiddel met grondige naspoeling |


